高壓同步電(diàn)動機以其(qí)功率因數高、運行轉速穩定、低轉速設計簡單等優點在高(gāo)壓大功率(lǜ)電氣驅動領域有著(zhe)大量的應用,如大功率風(fēng)機(jī)、水泵、油泵等。對於大功率低速負載,如磨機、往(wǎng)複式壓縮機等,使用多極同步電動機不僅可以提高係統(tǒng)功率因數,更可以省去變速機構,如齒輪變速箱,降低係統故障率,簡化係統維護。
由於同(tóng)步電機物(wù)理(lǐ)過程複雜、控製難度高,以往的高壓同步(bù)電機調速(sù)係統必須安裝速度(dù)/位(wèi)置傳感器,增加了(le)故障率,係統的可靠性較低。
單元串聯多電平(píng)型(xíng)變頻器由於(yú)具有成本低,網側功率因數高,網側電流諧波小,輸出電壓波形正弦、基本無畸變,可靠性高等特點,在高壓大容量異步電機變(biàn)頻調速領(lǐng)域取得了(le)非(fēi)常廣泛的應用。將單元串聯多電平(píng)型變頻(pín)器應用於(yú)同步電動機將有效地提高同步電機變頻調速係統的可靠性,降低同步電機變頻改造的成本,提高節能改造(zào)帶來的效益,同時也為單元(yuán)串聯多電平型變頻器(qì)打開一個廣闊的新市場(chǎng)。利德華福的技術人員經過大量的理論分析、計算機仿真(zhēn)和物理係統實驗,解決了同(tóng)步電機起動整步等關鍵(jiàn)問(wèn)題,已於2006年4月底成功地將單元串聯多電平型高壓變頻器應用於巨化股份公司(sī)合成氨廠(chǎng)的1000kw/6kv同(tóng)步電動機上。以下將簡(jiǎn)要介紹實際應(yīng)用(yòng)中的主要(yào)技術問題(tí)。
2同步電動機的工頻起(qǐ)動投勵過程
為了更好的說(shuō)明同步電(diàn)機(jī)的運行特點(diǎn),先對同步電機的工頻起動投勵過(guò)程進行簡要的介(jiè)紹。
在電網電壓直接驅動同步電(diàn)機工頻運(yùn)行時,同步電動機(jī)的起動(dòng)投勵是一個比較複雜的過程。當同步電機電樞繞組高壓合閘時,通過高壓斷路器(qì)的輔助觸點告知同步電機的勵(lì)磁裝(zhuāng)置準備投勵。此時,勵(lì)磁裝置自動在同步(bù)電機(jī)的勵磁繞組上接入一個滅磁電阻,以(yǐ)防止勵磁繞組上感應出高壓(yā),同時在起動時提供一部分起(qǐ)動轉矩。同(tóng)步電機(jī)電樞(shū)繞組上電後,在起(qǐ)動繞組和連有(yǒu)滅磁電阻的勵磁繞組的共同作用下(xià),電機開始加速。當速度到達95%的同步轉(zhuǎn)速時,勵磁裝置根據勵磁繞組上的感應電壓選擇合適的時機投入勵磁,電機被牽入同步速運行。如果同步電機(jī)的(de)凸極效應較強、起(qǐ)動負載較低,則在勵磁裝置找到合適的投勵時機之前,同步電機已經進入同步運行狀(zhuàng)態。在這種情況下(xià),勵磁裝置將按照(zhào)延時投勵的準則進行投勵,即高(gāo)壓合(hé)閘(zhá)後15s強行(háng)投勵(lì)。
3變頻器驅動同步電動機時(shí)的起動整步過程
用變頻器驅動同步電機運行時,使用與上述方式不同的起動方式(shì):帶勵起動(dòng)。
在變頻器(qì)向同步電機定子輸出電壓之前,即啟動前,先由勵磁裝置向(xiàng)同步電機的勵磁(cí)繞組通以一定的勵磁電流,然後變(biàn)頻器再向同步電機的(de)電樞繞組輸出(chū)適當的電(diàn)壓,起動電機。
同步電(diàn)機與(yǔ)普通異步電機運行上主要的區別是同步電機在運行(háng)時,電樞電壓矢量與轉子磁極位置之(zhī)間的夾角必須在某一(yī)範圍之內,否則將導致(zhì)係統失步。在電機(jī)起動之初(chū),這(zhè)二(èr)者的夾角是任意的,必(bì)須經過適當的整步過程將這一夾角(jiǎo)控(kòng)製到一定的範圍之內,然後電機進(jìn)入穩定的同(tóng)步運行狀態。因此,起動(dòng)整步問題是變頻器驅動同步電動機運行的關鍵問題。
變頻(pín)器驅動同步電動機的起動(dòng)整步過程主要分為以下幾個步驟(zhòu):
(1)勵磁裝置投勵。勵磁係統向同(tóng)步電機的勵磁繞(rào)組通以一定的勵磁電流,在同步電機轉子(zǐ)上建立一(yī)定的磁場 (2)變頻器向(xiàng)同步電機的電樞繞組施加一定的(de)直(zhí)流電壓,產生一定的定子電流(liú)。此時,在同步電(diàn)機上產生一定的定子電流,並在定子上建立較強的磁場。轉子在定、轉子間電磁力的作用下開始轉(zhuǎn)動,使轉子磁極逐漸向(xiàng)定(dìng)子磁極的異性端靠近。此時轉子的轉動方向可能與電(diàn)機(jī)正常運行時(shí)的轉向相同,也可能相反。